投稿指南
一、本刊要求作者有严谨的学风和朴实的文风,提倡互相尊重和自由讨论。凡采用他人学说,必须加注说明。 二、不要超过10000字为宜,精粹的短篇,尤为欢迎。 三、请作者将稿件(用WORD格式)发送到下面给出的征文信箱中。 四、凡来稿请作者自留底稿,恕不退稿。 五、为规范排版,请作者在上传修改稿时严格按以下要求: 1.论文要求有题名、摘要、关键词、作者姓名、作者工作单位(名称,省市邮编)等内容一份。 2.基金项目和作者简介按下列格式: 基金项目:项目名称(编号) 作者简介:姓名(出生年-),性别,民族(汉族可省略),籍贯,职称,学位,研究方向。 3.文章一般有引言部分和正文部分,正文部分用阿拉伯数字分级编号法,一般用两级。插图下方应注明图序和图名。表格应采用三线表,表格上方应注明表序和表名。 4.参考文献列出的一般应限于作者直接阅读过的、最主要的、发表在正式出版物上的文献。其他相关注释可用脚注在当页标注。参考文献的著录应执行国家标准GB7714-87的规定,采用顺序编码制。

基于的硬质合金齿强度分析(2)

来源:硬质合金 【在线投稿】 栏目:期刊导读 时间:2021-02-25
作者:网站采编
关键词:
摘要:基于静强度分析结果,以Von-Mises应力作为疲劳分析应力幅,通过专业的Fe-Safe疲劳分析软件来对硬质合金齿作疲劳分析,以硬质合金齿结构疲劳寿命作为评

基于静强度分析结果,以Von-Mises应力作为疲劳分析应力幅,通过专业的Fe-Safe疲劳分析软件来对硬质合金齿作疲劳分析,以硬质合金齿结构疲劳寿命作为评价指标。在疲劳分析中,疲劳寿命LOGLife值表示部件由于疲劳作用直到失效的循环次数的对数值,而安全系数FOS@Life值为一个达到目标寿命时应力的折减系数,表示得出的疲劳寿命结果和预估的疲劳寿命比值。

对3种硬质合金楔形齿模型作了疲劳强度仿真模拟,分析完成后的疲劳寿命LOG云图和安全系数FOS云图分别如图8~10所示。

图8 楔形齿1疲劳强度分析

由图8可知,疲劳寿命LOG最小值位于牙齿顶部边缘,大小为4.252,即实际寿命为104.252≈1.79×104;疲劳安全系数FOS最小值也位于牙齿顶部边缘,大小为0.650,即疲劳寿命结果和预估的疲劳寿命比值为0.650,当载荷谱系数乘以0.650时,疲劳寿命才为1×107,趋近于无限寿命。

图9 楔形齿2疲劳强度分析

由图9可知,疲劳寿命LOG最小值位于牙齿顶部边缘,大小为4.961,即实际寿命为104.961≈9.14×104;疲劳安全系数FOS最小值也位于大轴颈下端,大小为0.795,即疲劳寿命结果和预估的疲劳寿命比值为0.795,当载荷谱系数乘以0.795时,疲劳寿命才为1×107,趋近于无限寿命。

图10 楔形齿3疲劳强度分析

由图10可知,疲劳寿命LOG最小值位于牙齿顶部边缘,大小为5.548,即实际寿命为105.548≈3.53×105;疲劳安全系数FOS最小值也位于大轴颈下端,大小为0.901,即疲劳寿命结果和预估的疲劳寿命比值为0.901,当载荷谱系数乘以0.901时,疲劳寿命才为1×107,趋近于无限寿命。

从分析结果可知,3种硬质合金齿结构疲劳寿命LOG最小值位于牙齿顶部边缘,最小值分别为4.252、4.961、5.548,实际寿命最大的是3号楔形齿,实际寿命最小的是1号楔形齿。

4 硬质合金齿结构优化分析

在3种硬质合金齿的强度分析中,经过静强度分析发现1号楔形齿的强度最小,经过疲劳强度分析发现1号楔形齿的寿命最小。因此,对1号楔形齿结构进行优化显得很有必要。

4.1 硬质合金齿结构分析

针对1号硬质合金楔形齿的结构进行分析,其结构简图如图11所示。楔形齿的结构中,齿顶角为70°,齿顶角越大,齿顶面积越小,导致牙齿齿顶强度降低。因此,考虑对该楔形齿的齿顶角进行优化,将齿顶角减小到60°,增加齿顶接触面积,如图12所示。

图11 楔形齿1结构图

图12 新型楔形齿结构图

4.2 新型硬质合金齿强度分析

对新型硬质合金楔形齿分别做静强度分析和疲劳强度分析,如图13、14所示。由图13可知,新型硬质合金楔形齿的Mises应力主要集中在牙齿顶部边缘,最大应力位置在牙齿顶部641节点处,最大值为1.252 MPa。由图14可知,疲劳寿命LOG最小值位于牙齿顶部边缘,大小为5.469,即实际寿命为105.469≈2.94×105;疲劳安全系数FOS最小值也位于大轴颈下端,大小为0.743 7。

图13 新型楔形齿Mises应力分布云图

图14 新型楔形齿疲劳强度分析

根据新型楔形齿与1号楔形齿强度分析结果进行对比,发现两者Mises应力均主要集中在牙齿顶部;采用新型硬质合金楔形齿后,齿顶最大Mises应力由2 010 MPa下降到1 252 MPa,减少了758 MPa,牙齿结构强度明显提升,降低了牙齿在工作中发生断裂、脱落的风险;疲劳寿命LOG值由4.252增大到5.454,疲劳寿命由1.79×104上升到2.94×105,牙齿工作使用寿命大大增加。

表2 新型楔形齿强度分析结果对比硬质合金齿1号楔形齿新型楔形齿最大Mises应力/MPa 2010 1252疲劳寿命LOG值4.252 5.454疲劳寿命1.79×104 2.94×105

5 结束语

(1)依据屈服准则,对硬质合金齿结构作静强度分析,获得了牙齿结构Mises应力分布情况,发现Mises应力均主要集中在牙齿顶部,且Mises应力最大值位于顶部边缘,对牙轮钻头硬质合金齿结构的合理设计具有指导性意义。

(2)依据疲劳分析理论,对硬质合金齿结构作疲劳强度分析,获得了牙齿疲劳寿命LOGLife值和疲劳安全系数FOS值,对研究牙轮钻头硬质合金齿使用寿命起重要作用。

(3)针对强度最差的1号硬质合金楔形齿进行结构优化,设计出新的硬质合金楔形齿,并作静强度分析和疲劳分析。

(4)根据新型楔形齿与1号楔形齿强度分析结果进行对比,新型楔形齿齿顶最大Mises应力由2 010 MPa下降到1 252 MPa,牙齿结构强度明显提升,降低了牙齿在工作中发生断裂、脱落的风险;疲劳寿命LOG值由4.252增大到5.454,牙齿使用寿命大大增加,保证牙轮钻头的正常使用。

文章来源:《硬质合金》 网址: http://www.yzhjzzs.cn/qikandaodu/2021/0225/486.html



上一篇:肯纳金属一场始于碳化钨硬质合金的切削革命
下一篇:型高风压潜孔冲击器和钻头的研制与应用

硬质合金投稿 | 硬质合金编辑部| 硬质合金版面费 | 硬质合金论文发表 | 硬质合金最新目录
Copyright © 2019 《硬质合金》杂志社 版权所有
投稿电话: 投稿邮箱: