潜心为中国工业铸牙记四川省五一劳动奖章获得

杨新宇工作现场 图/ 廖志全

“工欲善其事，必先利其器。”硬质合金号称“工业的牙齿”，被广泛应用于机械、冶金、石油、矿山、建筑、电子、航天航空等领域，而以硬质合金为原材料生产的切削刀片又可以说是机械的“牙齿”。硬质合金的硬度和强度一直是一对矛盾体，自贡硬质合金有限责任公司职工杨新宇的研发，成功突破了硬度和强度“双高”的命题。

潜心钻研 填补行业空白

2007年7月，杨新宇毕业后来到自贡硬质合金有限责任公司上班，先后做过实习技术员、工段技术员。面对艰苦的环境，很多人打了退堂鼓，但杨新宇却选择留下来。面对遇到的每一个技术难题，杨新宇从如何操作，到如何收集数据，再到成果转化，每一个环节力求学以致用。不到12年的时间，他从一个初出茅庐的小伙子历练成为独当一面的技术专家。

要想刀片的使用寿命长，硬度就要高，但硬度高，就易碎、抗崩性就弱，如何找到最佳的结合点实现技术上的突破呢？

杨新宇一方面从厂里已有的经验数据入手，另一方面对进口的产品进行成分和比例分析，对其物理性能和微观组织结构进行分析，并结合客户反馈的实际使用信息和市场调研情况，开始产品的配方攻关。

为获取一手资料，杨新宇主动承担了本应由操作人员进行的配料工作，每年配料80多批次，获取了丰富的基础试验数据。多次试验后，杨新宇通过在硬质合金配料中加入适当比例稀土，强化粘结相，大幅提升了刀片的高温性能，从而提高了刀片的使用寿命。

此外，杨新宇还率领团队研究非均匀结构硬质合金，成功开发了一种表面富钴的硬质合金涂层基体，并将超细硬质合金基体应用于淬火钢的加工，提高了刀片刃口抗崩刃性，解决了刀片易脆的问题。杨新宇的研发成果，使得国产刀片首次达到世界先进技术水平，并成功替代进口刀片。

责任担当 无私传授技艺

“杨新宇对技术有与生俱来的热爱和执著追求，前几年扎根现场，后来开始进入研发。”自贡硬质合金有限责任公司刀片分厂厂长王雁洁说，“厂里提拔他，他每次都干脆拒绝中层管理岗位，坚守在技术岗位”。

“杨新宇有创新精神和创新能力。”王雁洁如此评价道，“他是合肥工业大学材料学专业的研究生，理论功底非常丰富。2007年入厂至今，他积累了丰富的实践操作经验”。

十多年来，杨新宇不断向硬质合金切削领域攀登，获国家授权专利1项。

“无论是在平时的工作中，还是厂里的技术交流会，杨新宇总是毫无保留地分享他的成果和心得。”王雁洁说，杨新宇每年都会对分厂20多名生产一线技术人员开展技术培训。

“他带徒弟，从来不会留一手。”自贡硬质合金有限责任公司刀片分厂技术主管刘伟说，杨新宇一门心思钻研技术，而且性格随和。

在杨新宇的引领下，年轻技术人员实现快速成长。2018年，公司刀片分厂累计研发14项产品，质量改进成果荣获公司、分厂科技进步奖。杨新宇带的徒弟都快速成为分厂技术骨干，其中一个徒弟承担的质量改进项目，还获得分厂科技进步一等奖。

自贡硬质合金有限责任公司正在启动数控刀片项目。数控刀片是切削刀具未来的发展重点。杨新宇说：“未来，希望借助公司数控刀片项目平台，充分发挥我的作用，为公司项目建设添砖加瓦，为中国工业铸‘牙’献力。”

文章来源：《硬质合金》 网址: http://www.yzhjzzs.cn/qikandaodu/2021/0728/570.html