家硬质合金生产企业车间粉尘浓度的测定及评价(3)

2.4.3 风险评估 高风险作业为碳化钨混合料生产工艺中的配料及湿磨操作岗、喷雾干燥岗；中等风险为硬质合金型材生产工艺中的压制岗、喷涂岗和烧结岗，硬质合金产品生产工艺中的表面处理岗、成品机加岗、成品检验岗及成品包装岗，碳化钨生产工艺中的碳化装卸料岗；其余为低风险或可忽略风险。见表4。

表4 风险评估结果工艺流程 岗位 接触种类 危害分级接触分级风险水平 风险等级碳化钨生产 碳化装卸料 碳化钨 2 3 3 中等风险球磨 碳化钨 2 2 2 低风险理化检验 碳化钨 2 1 1 可忽略风险碳化 碳化钨 2 1 1 可忽略风险碳化钨包装 碳化钨 2 1 2 可忽略风险碳化钨混合料生产配料及湿磨 含钴碳化钨 4 5 4 高风险喷雾干燥 含钴碳化钨 4 4 4 高风险混合料包装 含钴碳化钨 4 2 3 中等风险硬质合金型材生产压制 含钴碳化钨 4 2 3 中等风险喷涂 含钴碳化钨 4 2 3 中等风险烧结 含钴碳化钨 4 3 3 中等风险硬质合金产品生产表面处理 含钴碳化钨 4 2 3 中等风险成品机加 含钴碳化钨 4 2 3 中等风险成品检验 含钴碳化钨 4 2 3 中等风险成品包装 含钴碳化钨 4 2 3 中等风险

3 讨论

从本次检测结果来看，职业接触W浓度基本控制在国家职业接触限值以下；职业接触Co浓度在配料及湿磨操作岗、喷雾干燥、烧结，成品机加及成品包装岗中出现不同程度超标。超标原因主要是上述岗位作业时存在针对物料配比、装、筛、卸、清理及加工的过程，易产生粉尘类物料的逸散。企业针对上述工作场所已设置局部通风除尘设施，但合理性及有效性欠佳。

作业人员接触W的平均水平（粉料制备相关岗0.22 mg/m3，压制岗0.10 mg/m3，烧结岗0.08 mg/m3）及Co的平均水平（粉料制备相关岗0.089 mg/m3，压制岗0.018 mg/m3，烧结岗0.028 mg/m3），较邹世渠等[6]报道的接触水平（粉料制备相关岗13.4 mg/m3，压制岗3.3 mg/m3，烧结岗4.1 mg/m3）低，提示近年来随着该行业工艺技术的改进及职业卫生管理工作的加强，工作场所作业环境逐步得到改善。硬质合金生产过程中，粉类物料主要存在于碳化钨生产及碳化钨混合料生产工艺部分。本次检测结果也显示在硬质合金生产的4个主要生产流程中，职业接触W及Co的浓度水平呈现以碳化钨生产及碳化钨混合料生产最高，硬质合金型材生产其次，硬质合金产品生产最低的现象。企业在今后的职业病防治工作中，应对产生硬质合金粉尘的主要工艺流程及主要接触岗位加强控制，控制方向应以抑尘为主。

根据风险评估结果，配料及湿磨操作岗、喷雾干燥岗属于高风险作业。企业应结合自身生产特点，针对上述岗位采取合理有效的风险控制措施，包括：优先进行有效的工程控制，降低工作场所硬质合金粉尘浓度；开展硬质合金粉尘浓度的监测；加强防尘口罩佩戴的监督；开展职业卫生培训，督促接触人员养成良好的生活和工作习惯，注意个人清洁卫生，禁止在工作场所进食，及时清扫和整理各自工作场所等。

对于其他风险评估结果为中等风险及低风险的作业，考虑到风险仍有可能会随时间等情况变化，从保护劳动者职业健康的角度，企业应根据风险优先处理权，在维持目前职业病危害防护措施的基础上，从健康监护、组织管理等方面不断完善并加强风险控制。

HMLD发病机制尚未阐明，但硬质合金粉尘中Co是导致HMLD的关键病因这一观点已基本形成共识[14]。Kusaka等[15]研究指出硬金属肺病的发病可能与个体易感性密切相关，即使接触Co浓度低于标准限值也可能发病。故对于工作场所Co的控制应引起企业足够重视。Nakamura等[16]指出，早期发现对钴过敏的作业工人脱离暴露环境可以控制疾病的进一步发展，企业针对工作场所采取上述控制措施的同时也可针对作业人员采取钴的斑贴试验，以对硬金属肺病的发生发展进行早期预防。

文章来源：《硬质合金》 网址: http://www.yzhjzzs.cn/qikandaodu/2021/0707/561.html