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硬质合金刀具磨损的主要原因是什么?

来源:硬质合金 【在线投稿】 栏目:综合新闻 时间:2021-07-30
作者:网站采编
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摘要:成形硬质合金铣刀因其形状公差小而被广泛使用。由于刀片不能直接更换,大多数铣刀在刀片塌陷后报废,大大增加了加工成本。接下来,威士精密工具小编将分析硬质合金刀具磨损的

成形硬质合金铣刀因其形状公差小而被广泛使用。由于刀片不能直接更换,大多数铣刀在刀片塌陷后报废,大大增加了加工成本。接下来,威士精密工具小编将分析硬质合金刀具磨损的原因。


1、加工材料的特性

在切削钛合金时,由于钛合金的导热性差,切屑容易粘结或在刀尖边缘附近形成切屑边缘。在靠近刀尖的刀片正反面形成高温区,使刀具变红变硬。损耗、磨损和撕裂增加。在高温连续切割中,粘合和熔合会受到后续加工的影响。在强制冲刷过程中,会带走部分刀具材料,造成刀具缺陷和损坏。此外,当切削温度达到600°C或更高时,零件表面会形成硬化的硬质层,对刀具有很强的磨损作用。钛合金弹性模量低,弹性变形大。靠近后刀面的工件表面回弹大,所以加工面与后刀面的接触面积大,磨损严重。


2、正常磨损< /p >

在正常的生产加工中,当钛合金零件的连续铣削余量达到15mm-20mm时,就会出现严重的刀片磨损。连续铣削效率极低,工件表面光洁度很差,不能满足生产和质量要求。

3、操作不当

在 箱盖等钛合金铸件生产加工过程中,装夹不当、切深不当、主轴转速过大、不足等操作不当冷却等,会导致工具塌陷、损坏或断裂。这种有缺陷的铣刀除了铣削效果不佳外,还会在铣削过程中因“咬合”而造成加工面凹形等缺陷,不仅影响铣削面的质量,而且严重时还会造成工件浪费。


4.化学磨损

在一定温度下,刀具材料与周围的一些介质发生化学反应,在刀具表面形成一层硬度较低的化合物,切屑或工件被擦去,形成磨蚀和化学磨损。

5.相变磨损

当切削温度达到或超过刀具材料的相变温度时,刀具材料的显微组织会发生变化,硬度会显着下降,引起刀具磨损的称为相变磨损。

文章来源:《硬质合金》 网址: http://www.yzhjzzs.cn/zonghexinwen/2021/0730/571.html



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