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综述：高熵合金的增材制造（四）(4)
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摘要：尽管存在裂纹敏感性，AM制造令人满意的具有不同Al含量的 AlxCoCrFeNi HEAS看起来还是相对成熟的工艺。不同的相结构在AM制造AlxCoCrFeNi HEAs 的时候被给予报道
尽管存在裂纹敏感性，AM制造令人满意的具有不同Al含量的 AlxCoCrFeNi HEAS看起来还是相对成熟的工艺。不同的相结构在AM制造AlxCoCrFeNi HEAs 的时候被给予报道，取决于AM技术和化学成分。然而，AM工艺参数和显微组织的演化之间的关系并没有进行研究。尤其是，激光扫描策略被证明极大的影响着显微组织和相结构，同时影响着熔池的化学均匀性和热应力。间隙原子如C、N和B以及杂质如O在显微组织中的演变、相结构和机械性能等，在采用AM技术制备 AlxCoCrFeNi 为基础的HEAS的时候仍然存在未知。此外，超级性能在工程双相和间隙固溶硬化HEAS中通过定制层状结构具有不同的尺度而在AM工艺中实现, (CoCrFeMnNi)99C1, 和CoCrFeNiN HEAs机械性能通过耦合内在的显微组织和间隙固溶硬化而得到显著的提高。
有大量的文献是关于 CoCrFeNi, CoCrNi, CoCrFeMnNi, AlxCoCrFeNi和 HEAs的静态力学性能以及DLD、SLM和SEBM等典型工艺制造时优异的机械性能同铸造合金相比的偏离情况和同热机械处理的部件的对比。然而，仍然存在知识的缺乏，如AM技术制备的HEAS的疲劳和蠕变性能。进一步来说，由于不适宜的表面质量、后加工是AM技术制造HEAS后所必须的，而且基于作者的知识，只有CoCrFeMnNi HEA 的后加工进行了报道。因这一报道指出AM打印的部件具有巨大的潜力来减少气孔和提高机械性能，值得我们给予更多的关注。进一步的，析出硬化和时效工艺是需要用来检查更多的HEAs系统。
制造更加复杂形状的HEAs的可行性，这是在采用传统工艺进行制造的时候需要大量的工作任务，需要进一步的给予评估。在最近，一个令人满意的涡轮叶片且具有光滑和明亮的表面，采用SLM工艺实现了成功的制备。然而，为了实现将来AM技术制造HEAS，不仅需要新颖的材料切具有新的结构来开发出来，同时还需要广泛大量的工作来发展新的AM工艺，如墨水挤出AM技术，这一技术已经成功的得到发展。墨水挤出工艺是一种非能量束增材制造技术，其背后的烧结时HEAS的形成机制好需要更加详细的研究。
文章来源：《硬质合金》 网址: http://www.yzhjzzs.cn/zonghexinwen/2021/0908/589.html